ih型(xíng)不鏽(xiù)鋼化工離心泵可根據不(bú)同(tóng)的使用(yòng)條件安裝(zhuāng)不同(tóng)形式的機(jī)械密(mì)封，〈如内裝(zhuāng)單端面平衡型和非(fēi)平衡型， 雙(shuāng)端(duān)面(miàn)平衡(héng)型及(jí)非平(píng)衡型，外(wài)裝(zhuāng)式機械密封等。〉根據所選用密(mì)封型(xíng)式的不同，其使用方法和注意(yì)事項(xiàng)也有(yǒu)所不(bú)同，具體(tǐ)情況請(qǐng)參閱機械密封(fēng)安裝使用說明(míng)書、gb3215-82"煉(liàn)廠、化工及(jí)石油化工流程用離(lí)心泵通用(yòng)技(jì)術條件(jiàn)"，下面(miàn)僅提幾點一般(bān)應注意的(de)事項。

1. 由于機械密封(fēng)一般(bān)适用(yòng)在清潔的(de)，無懸浮顆(kē)粒的介質(zhì)中使用，因此(cǐ)，對新安裝的管(guǎn)路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗幹淨，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機械密(mì)封端(duān)面帀使密封失(shī)效。
2. 在(zài)易(yì)結(jié)晶的介質中，使用機(jī)械密封應注意經常(cháng)沖洗(xǐ)。停車(chē)後重新(xīn)起(qǐ)動前，要将(jiāng)機(jī)械密封(fēng)上的結晶(jīng)清洗(xǐ)幹淨。
3. 拆(chāi)卸機械(xiè)密封應仔細，不許用手錘，鐵器(qì)等敲(qiāo)擊，以(yǐ)免破(pò)壞(huài)動(dòng)、靜環密封(fēng)面。
4. 如果有(yǒu)污垢(gòu)拆不(bú)下來時，應設法清(qīng)除污垢(gòu)，沖洗(xǐ)幹(gàn)淨後再(zài)進行拆卸，以免(miǎn)損壞(huài)密封元(yuán)件(jiàn)。
5. 安裝機械(xiè)密封(fēng)前，應檢查(chá)所有(yǒu)密封(fēng)元件(jiàn)是否(fǒu)有失(shī)效(xiào)或損壞(huài)，如有則(zé)應重新(xīn)修複(fú)或更(gèng)換。
6. 應(yīng)嚴格(gé)檢(jiǎn)查動環(huán)與靜(jìng)環的相對磨擦密封面，不(bú)允許有任何細微的劃痕(hén)、碰傷等缺陷(xiàn)。所有另(lìng)部件，包括泵體，葉輪，密封腔等(děng)在裝配前均應(yīng)沖洗(xǐ)千淨，尤其是動、靜環端面(miàn)，要用(yòng)清潔，柔軟(ruǎn)的布或(huò)棉紗認(rèn)真擦拭幹淨，然(rán)後塗上一層清(qīng)潔的油(yóu)脂或機(jī)油。
7. 裝配中要注意(yì)消(xiāo)除偏差，緊(jǐn)固螺(luó)釘時(shí)，要均(jun1)勻擰(nǐng)緊，避(bì)免發生偏(piān)斜(xié)，使(shǐ)密封(fēng)失效(xiào)。
8. 正确調整(zhěng)彈黃(huáng)的壓縮量(liàng)，泵安裝好以後(hòu)，以手扳動(dòng)轉子時，應(yīng)感(gǎn)覺(jiào)到密(mì)封彈黃既有一(yī)定(dìng)的(de)壓縮量，而(ér)又能輕快、靈(líng)活(huó)地轉動(dòng)沒有咬(yǎo)緊的(de)感(gǎn)覺(jiào)。如感覺太緊或(huò)盤不(bú)動，則應适當調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的(de)機械(xiè)密封，起(qǐ)動前應(yīng)先開啓沖洗波，使密(mì)封腔内充(chōng)滿密封液(yè)。停(tíng)車時，先停泵，後關(guān)密封沖(chòng)洗液。
ih型(xíng)不鏽鋼化工離(lí)心泵安裝說明(míng)
1、ih型不鏽鋼化工離心泵的安裝(zhuāng)是否合(hé)理，對泵(bèng)的正常(cháng)運行和(hé)使用壽命有很(hěn)重要的(de)影(yǐng)響，所以安裝前(qián)必須仔細校(xiào)正(zhèng)，不得草率，泵(bèng)的(de)外形(xíng)及安(ān)裝尺(chǐ)寸
2、必須保證(zhèng)ih型不鏽(xiù)鋼化(huà)工離(lí)心泵(bèng)在工(gōng)作(zuò)時不超(chāo)過其允許汽蝕餘量(liàng)。泵的吸上(shàng)高度(dù)《或倒(dǎo)灌高(gāo)度）必(bì)須根(gēn)據泵的汽(qì)蝕(shí)餘量特(tè)性，管路(lù)阻力損(sǔn)失(shī)特(tè)性及(jí)高溫水的(de)吸入液面(miàn)壓力來确(què)定。
ih型不鏽鋼化工離(lí)心泵吸上使用(yòng)情況下(xià)，應在吸(xī)入管路(lù)上裝(zhuāng)上(shàng)底閥，并在出口管路上(shàng)設置壤(rǎng)液螺(luó)孔(kǒng)或閥門(mén)，以供起(qǐ)動前灌(guàn)泵之(zhī)用；
泵倒灌(guàn)使用情況(kuàng)下，應(yīng)在吸入(rù)管路上裝上閥門和過(guò)濾器，以免雜物(wù)進入。
3、吸入(rù)和吐(tǔ)出管(guǎn)路應該另有支(zhī)架(jià)，不能用泵作(zuò)支承。
4、安裝(zhuāng)泵的(de)地(dì)點(diǎn)，應便(biàn)于巡(xún)回檢查和(hé)檢修。
5、安(ān)裝順序
①将機組(zǔ)放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的基礎上，在底座(zuò)和基礎之(zhī)間放(fàng)置成對的楔墊(niàn)作找(zhǎo)正之(zhī)用。
②松(sōng)開聯軸器。用水(shuǐ)平儀分别(bié)放在(zài)泵軸或底(dǐ)座上(shàng)，通過調整(zhěng)禊墊，找正機(jī)組的水平後，适當(dāng)擰緊(jǐn)地腳螺栓，以防(fáng)走動。
③用混凝土(tǔ)灌注底座和地(dì)腳螺檢(jiǎn)孔(kǒng)。
④待混(hùn)凝土(tǔ)幹涸後，應(yīng)擰緊(jǐn)地腳螺栓(shuān)，^并重新檢查泵(bèng)軸的氷平(píng)度。
⑤在(zài)接好管路及确(què)定原動機(jī)轉動方向以後，接上(shàng)聯軸器，再核(hé)對一遍軸的同心(xīn)度，測量聯軸器(qì)的外(wài)園上下，左右的差異不得(dé)超過(guò)0.1mm,兩聯軸(zhóu)器(qì)端面間隙(xì)，在一(yī)周内最大和最(zuì)小的間咪差不得超(chāo)過0.3mm.
⑥在(zài)機組(zǔ)實際運行3 — 4小時後作最後檢查(chá)，如無不良現象(xiàng)，則認(rèn)爲安裝合(hé)格。
一、ih型不鏽鋼(gāng)化工離(lí)心泵(bèng)拆(chāi)卸與裝(zhuāng)配
拆卸：
由于(yú)采用了加(jiā)長聯軸器(qì)，拆卸(xiè)泵時，不必拆卸(xiè)進、出口管路，泵體和電機(jī)，隻需(xū)拆下加長(zhǎng)聯軸器中(zhōng)的中間聯(lián)軸(zhóu)器，即可(kě)拆出(chū)轉子部件，進(jìn)行(háng)維修(xiū)、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的洩液(yè)管堵和(hé)懸架體(tǐ)上的放(fàng)油管堵(dǔ)，放淨泵内液體和懸架體内的(de)潤滑(huá)油。（注： 如泵(bèng)上還(hái)有另(lìng)外附(fù)加管路(lù)亦應拆下）。
2、拆開泵體與(yǔ)中間(jiān)支架(jià)的聯(lián)結、并(bìng)将中間支(zhī)架、懸(xuán)架部(bù)件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵(bèng)體中一起退出。
3、拆下,葉輪(lún)螺母、取(qǔ)下葉(yè)輪和鍵。
4、将(jiāng)泵蓋(gài)連(lián)同(tóng)軸套(tào)、機械密(mì)封端蓋(gài)和稞(kē)械密封等部件一(yī)起從軸上退出(chū)。注意勿(wù)使軸套(tào)相對于(yú)泵蓋等發生滑(huá)動，然後(hòu)再拆下(xià)機械(xiè)密(mì)封端蓋(gài)，将機(jī)械密封連同軸(zhóu)套一起取下，再将(jiāng)軸套和機械密封拆開。
如果(guǒ)密(mì)封采用(yòng)填料，則可(kě)從泵(bèng)蓋(gài)中(zhōng)直(zhí)接拆下(xià)軸套，再順(shùn)次拆下填料壓蓋，填(tián)料和填料環等。
如果(guǒ)密封(fēng)采用(yòng)特殊結構，應注意不同的拆卸(xiè)方法(fǎ)。
5、拆下(xià)中間支架(jià)與(yǔ)懸(xuán)架支(zhī)架。
6、拆下泵(bèng)聯軸(zhóu)器(qì)和鍵。
7、拆下懸(xuán)架體兩端(duān)的防塵盤(pán)和軸承的(de)前、後蓋，再将軸(zhóu)連同(tóng)軸(zhóu)承一起從懸架體(tǐ)内取(qǔ)下。
8、從泵軸上拆(chāi)下軸(zhóu)承(chéng)。
裝(zhuāng)配
與(yǔ)拆卸程序相反(fǎn)進行。
二、起動、運行和停止
1. 起動(dòng)前準備
1) 起動前要把泵和(hé)現場清理(lǐ)千淨。
2) 檢查(chá)托架(jià)内潤滑油(yóu)量是否适(shì)量〈油(yóu)面在(zài)油位計中(zhōng)心線(xiàn)2mm左右）油位(wèi)計是否完好。
3) 未(wèi)接聯軸(zhóu)器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的(de)轉向(xiàng)箭頭一緻後，接(jiē)好聯軸器。
4) 在裝(zhuāng)好機(jī)械(xiè)密封或(huò)填料和聯軸器後可方使地用(yòng)手轉動泵(bèng)軸，應無碰(pèng)擦現象，并(bìng)将聯(lián)軸器的防(fáng)護罩(zhào)安裝好。
5) ih型(xíng)不鏽鋼化(huà)工離(lí)心泵(bèng)在吸(xī)上情(qíng)況下(xià)使(shǐ)用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵(bèng)或抽真空；泵在(zài)倒灌(guàn)情況下使用，起(qǐ)動前應用所輸(shū)送液(yè)體(tǐ)将泵灌(guàn)滿，驅除泵(bèng)中的(de)空氣後，将(jiāng)吐出(chū)管閘閥關(guān)閉。
6) 起(qǐ)動前(qián)檢查(chá)基礎(chǔ)螺檢(jiǎn)有無(wú)松動(dòng)。壓蓋(gài)是否歪斜(xié)，以及潤滑油和(hé)冷卻水(shuǐ)的(de)供應(yīng)情況(kuàng)。
2. 起動(dòng)
1) 關閉(bì)進出口(kǒu)壓(yā)力（或真空）計和出水閥(fá)門(mén)、（如有(yǒu)旁通(tōng)管、此時也應關閉。〉起動電機（最好先點動、确認泵轉(zhuǎn)向(xiàng)正(zhèng)确後(hòu)，才開(kāi)始正式行(háng)。），然後打開進(jìn)出(chū)口壓力（或(huò)真空）計，當泵達到正常轉速，且(qiě)儀表(biǎo)指出相(xiàng)應壓力(lì)時，再慢慢打開出水(shuǐ)閥門，調節(jiē)到需要的(de)工況。在吐(tǔ)出管路關(guān)閉的(de)情況下，泵(bèng)連續工作的時間，不能(néng)超(chāo)過3分鍾。
2) 起動過(guò)程中(zhōng)要時時注意原動機(jī)的功率讀(dú)數及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數不(bú)應超(chāo)過0.06毫米，測(cè)定部位是(shì)軸承座(zuò)。
3) 密封(fēng)情況：機(jī)械密(mì)封應無洩(xiè)漏、發熱現象、填(tián)料密(mì)封^i呈連續(xù)滴流(liú)狀态。
3.ih型不鏽鋼(gāng)化(huà)工離心(xīn)泵運行
1) 經(jīng)常檢(jiǎn)查泵和電機的(de)發熱(rè)情況（軸承的溫升不(bú)應超(chāo)過(guò)75℃〉及油(yóu)位計供(gòng)油情況。〈一般每運行1500小時後，要(yào)全部更(gèng)換潤滑(huá)油一次〉。
2) 不能用(yòng)吸(xī)入閥(fá)來調節(jiē)流量，避免(miǎn)産生(shēng)汽蝕。
3) 泵不宜在低于30%殳計流量(liàng)下連(lián)續運轉，如(rú)果必須在該條(tiáo)件下(xià)連續運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出(chū)口處(chù)安裝(zhuāng)旁(páng)通管，排(pái)放多餘的(de)流量。
4) 注意(yì)泵運(yùn)轉有(yǒu)無雜音，如發現異常狀态時，應(yīng)及時消(xiāo)除(chú)或停車檢查。
4. 停止
1) 關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果(guǒ)泵在(zài)倒灌情況(kuàng)下使(shǐ)用，還要關閉吸(xī)入管路的(de)閘閥）、并關閉各種儀(yí)表的開關(guān)。
2) 切斷(duàn)電源
3) 如果(guǒ)密封采用(yòng)外(wài)部(bù)引液時，還(hái)要(yào)關閉外(wài)引液閥(fá)門(mén)。
4) 如果(guǒ)環境溫度低于(yú)液體凝固(gù)點時(shí)，要放(fàng)淨(jìng)泵内的(de)液體，以防凍裂。
5) 如果長時間停(tíng)車不用，除将泵内的(de)腐蝕(shí)性液(yè)體放淨外，各零(líng)部件(jiàn)應拆(chāi)卸清(qīng)洗(xǐ)幹淨，尤(yóu)其是密封腔。最好是将泵拆下清洗後重新(xīn)裝(zhuāng)好，除(chú)油防鏽(xiù)處理和封閉(bì)泵(bèng)進、出口(kǒu)外，還應定(dìng)期檢(jiǎn)